LemuGroup ofrece capacidades automatizadas a la industria de etiquetas

Los convertidores pueden utilizar la automatización de final de línea para expandir sus sistemas existentes a un sistema automatizado central de alimentación de múltiples líneas.

29/04/2025

LemuGroup, que ha tenido un éxito significativo con su automatización de final de línea, está dando un paso más para llevar la automatización a la industria de la impresión de etiquetas y paquetes. La compañía está lanzando el Ultra Compact 3, una configuración asequible de equipos de automatización de final de línea que impulsa la eficiencia y la productividad cuando se opera con menos recursos disponibles.

Los convertidores pueden utilizar la automatización de final de línea para expandir sus sistemas existentes a un sistema automatizado central de alimentación de múltiples líneas. La Ultra Compact 3 permite a los convertidores de tamaño pequeño y mediano centrarse en la impresión de etiquetas, en lugar de en el dilema de la mano de obra que afecta al espacio de fabricación. El nuevo sistema también cuenta con un retorno de la inversión de 2 años.

"La Ultra Compact 3 fue desarrollada para el espectro más amplio de la industria de las etiquetas y tiene un precio que se ajusta al presupuesto de todos", afirma Andre Beaudoin, director de ventas y marketing de América del Norte de LemuGroup. "Los convertidores de etiquetas, grandes y pequeños, tienen los mismos problemas de fuerza laboral para poder encontrar y retener a las personas. El problema de la dotación de personal afecta a los convertidores de todo el mundo: grandes, medianos y pequeños. Ya sea que se trate de etiquetas de rollos de boxeo o productos laminados, el Ultra Compact 3 beneficia a cualquiera que busque mejorar su eficiencia y rentabilidad".

La automatización se ha convertido en una de las mayores tendencias de la industria de las etiquetas. El lanzamiento de este nuevo producto de LemuGroup ayudará a llevar esta tecnología a más empresas, permitiéndoles impulsar la eficiencia y la productividad en sus capacidades de fabricación de etiquetas.

"La automatización ha llegado para quedarse y se ha convertido en el equipo más necesario en la sala de impresión actual", dice Beaudoin. "A medida que nuestra necesidad de mano de obra calificada ha disminuido, la necesidad de automatización al final de la línea que permita el rollo completo a la caja sellada y paletizada ha tomado el relevo. La automatización de final de línea se ha convertido en una ventaja competitiva aceptada en la conversión de etiquetas".

El Ultra Compact 3 se está ejecutando actualmente con éxito en los sitios beta de Europa. El lanzamiento se produce inmediatamente después de una impresionante demostración junto a Martin Automatic y ETI Converting en Labelexpo Americas 2024. Según los primeros resultados, el Ultra Compact 3 está preparado para un lanzamiento global.

"Los clientes están clamando por obtener esta tecnología", dice Beaudoin. "El sistema es asequible y eficaz, como demostraron las pruebas beta. Ahora estamos implementando formalmente este sistema en el mercado global, ya que está listo para la acción en horario estelar. Su simplicidad de operación y producción ininterrumpida han demostrado lo que pretendíamos que fuera. Los convertidores de etiquetas, desde los pequeños hasta los grandes, comparten este problema y requieren una solución. La automatización de final de línea ya no es un lujo, es una herramienta necesaria para competir en el mercado y garantizar la satisfacción del cliente".

LemuGroup también ha visto una demanda significativa de capacidades RFID, otra tendencia de la industria, especialmente a medida que los grandes minoristas incorporan la tecnología en sus operaciones. La RFID desempeña un papel cada vez más crucial en la trazabilidad de la cadena de suministro, los sistemas de seguridad y la gestión de la logística de inventario. Su capacidad para aumentar el control sobre los productos ha hecho que su implementación sea una necesidad para muchas empresas. Los clientes buscan soluciones que simplifiquen estos desafíos, y la respuesta está en la aplicación de etiquetas logísticas con chips RFID. LemuGroup ha desarrollado equipos de conversión para etiquetas de banda estrecha y tiradas cortas, así como para la producción de grandes volúmenes.

Entre ellos se encuentra un sistema diseñado para la producción de etiquetas logísticas blancas con la integración en línea de un módulo para la inserción de chips RFID, ya sea secos o húmedos. El sistema de LemuGroup permite la producción continua de etiquetas inteligentes en grandes volúmenes, garantizando una calidad del 100% y un flujo de fabricación eficiente desde el rollo hasta el palet.

LemuGroup es el líder reconocido de la industria en la producción de equipos de conversión de alta velocidad, capaces de eficiencia de un solo operador y automatización robótica de empaque de final de línea que atiende una amplia variedad de necesidades de conversión de la industria de etiquetas. Estos procesos de conversión incluyen rollo a hoja, RFID, producción sin soporte, troquelado de alta velocidad, rebobinadores de torreta de alta velocidad, sistemas de conversión modulares y sistemas de inspección de mapeo de rollos y edición de etiquetas. Todos los sistemas de LemuGroup se fabrican para poder funcionar en línea o como un proceso fuera de línea para una máxima flexibilidad.

LemuGroup también ha mejorado la eficiencia de la producción con soluciones avanzadas. La empresa ha integrado el sistema de inspección Tubescan 100% en los rebobinadores de torreta GTU, lo que le permite detectar errores de impresión, desperdicios y defectos de más de 0,0005 pulgadas cuadradas en tiempo real, y solucionarlos rápidamente para que no se descarten tiradas completas. Este sistema realiza un mapeo completo de los errores y los registra en las etiquetas de cierre de los rollos.

"Las etiquetas llevan información detallada, incluido un código QR con el mapa de rollo del sistema Tubescan", explica Beaudoin. "La integración garantiza el control de calidad en tiempo real, reduciendo el desperdicio y optimizando la producción, especialmente en sectores exigentes como el farmacéutico, nutracéutico, RFID y etiquetas premium".

La demanda de estas soluciones, junto con una configuración económica y automatizada, se produce inmediatamente después de una emocionante exhibición en Labelexpo Americas en 2024. LemuGroup, junto con Martin Automatic y ETI Converting, mostró el poder de la automatización robótica de empaques de final de línea en sus tres stands. El objetivo de las tres empresas era mostrar la tecnología más avanzada y, al mismo tiempo, abordar las mayores tendencias en la impresión de etiquetas. La exhibición del stand de Labelexpo combinó las fortalezas de cada una de las empresas, ya que aportan un alto valor agregado al mercado. LemuGroup, Martin Automatic y ETI Converting fabrican todos los equipos que se pueden configurar de manera flexible, brindando soluciones llave en mano a la necesidad específica de cada proyecto.

"Los asistentes pudieron ver las capacidades de conversión automatizada que se ejecutan en red por los pasillos, mostrando lo que es posible en los talleres de impresión de etiquetas hoy en día a pesar del problema de una mano de obra cada vez más reducida e inexistente", dice Beaudoin. "Estábamos mostrando nuestras capacidades de conversión de alta velocidad junto con el acabado automatizado, eliminando la necesidad de interacción humana. Esto muestra a los convertidores cómo pueden producir y enviar entre un 30 y un 40% más de producto cada día".

Como parte de la colaboración en el stand, LemuGroup exhibió su popular rebobinadora GTU-26 y el nuevo sistema robótico ultracompacto de encajonado y paletizado de final de línea. El sistema GTU-26 puede alcanzar velocidades de producción de hasta 820 fpm (250 m/m), lo que garantiza un rebobinado perfecto y un proceso de alta producción. Pero la línea de producción no termina en la unidad de rebobinado, ya que el sistema UltraCompact permite que el proceso de producción se complete de forma totalmente automática, sin paradas en cada ciclo y sin necesidad de mano de obra adicional al final de la línea. Totalmente integrada, la unidad garantiza que toda la solución funcione de forma sincronizada, desde el rollo hasta el palé.

"La respuesta a nuestro sistema ultracompacto más grande en Labelexpo fue enorme", añade Beaudoin. "De hecho, la unidad de visualización estaba en camino a su nuevo hogar en los EE. UU. directamente después de la feria. El nivel de interés fue asombroso, ya que la gente podía ver cómo funcionaba el sistema. Se tomaron varios pedidos en la feria, y la necesidad de visitas y evaluaciones de los clientes estaba por las nubes. La gente ahora entiende que el futuro está aquí, y les dimos pruebas tangibles de que ellos también pueden resolver sus problemas de personal con este sistema".
Con los sistemas ultracompactos, las empresas solo requieren un operador para ejecutar toda la línea de prensa/sistema de empaque, desde el desbobinado directamente hasta una caja cerrada, direccionada y paletizada. No es necesario que dos o tres empleados adicionales completen el trabajo.

Según LemuGroup, los convertidores pueden esperar un aumento del 30-40% en el rendimiento diario del producto terminado a la velocidad máxima de la línea.

"Guiamos al cliente a través de su proceso de retorno de la inversión para reducir el número de empleados, y también proporcionamos tasas de ejecución para darles una idea de cómo esto mejorará su producción y su modelo general de Lean Manufacturing", señala Beaudoin. "LemuGroup acompaña al cliente durante todo este proceso y mucho después de que el sistema esté instalado y en producción. Nuestro trabajo es educar al cliente sobre lo que ya sabe. Simplemente les mostramos cómo hacerlo mejor, lo que va directamente a su resultado final. Es una verdadera asociación a largo plazo".

La automatización en software también se ha convertido en una herramienta crítica para LemuGroup. La compañía ha lanzado LemuGroup Connect, una solución integral basada en tres niveles de conectividad. El primer nivel, Resolución de problemas, permite a los operadores diagnosticar y resolver problemas directamente en la máquina. El segundo nivel, Soporte Técnico Remoto, ofrece asistencia en tiempo real a través de asistencia remota y análisis webcam, resolviendo el 96% de las incidencias sin intervención presencial. Por último, el tercer nivel, LemuGroup Connect, es una aplicación web que permite monitorizar datos en tiempo real, anticiparse a problemas y
optimizar la producción.

"Con esta solución, ayudamos a nuestros clientes a garantizar la calidad, reducir los costes y minimizar el tiempo de inactividad", concluye Beaudoin.